2017-01-11
作者：通威
剛一進入四川永祥多晶硅有限公司的大門，眼見花園式的廠區(qū)、整潔干凈的道路、一列列行進有序服裝整齊的工人，著實讓人一改長久以來對于化工企業(yè)的“偏見”。
據(jù)了解，永祥多晶硅是中國500強民營企業(yè)通威集團旗下企業(yè)，公司成立于2007年，注冊資本金16億元，是專業(yè)從事多晶硅研究、生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過不斷的技術創(chuàng)新和改造，永祥多晶硅實際產(chǎn)能已經(jīng)達到15000噸/年，其中擁有自主知識產(chǎn)權的冷氫化技術、三氯氫硅合成技術、反岐化技術、大型節(jié)能精餾技術、高效還原技術、尾氣凈化技術等核心技術均處于國內(nèi)先進水平，不僅實現(xiàn)了系統(tǒng)閉環(huán)的基礎性改造，更在多晶硅品質上、物料消耗上和節(jié)能環(huán)保上均優(yōu)于國家標準，部分指標還實現(xiàn)了質的飛躍，達到了國際先進水平。
“公司秉承給自己清潔給世界清潔的宗旨，打造負責任的清潔能源企業(yè)。從長遠規(guī)劃，在擁有鹽鹵、氯堿、多晶硅、水泥等循環(huán)產(chǎn)業(yè)的基礎上，主要股東通威集團通過收購成立了通威合肥太陽能公司下游企業(yè)，還整合獨有的漁業(yè)資源建立漁光互補產(chǎn)業(yè)，形成擁有上游多晶硅、下游電池片、終端電站建設的生態(tài)鏈系統(tǒng)。”四川永祥股份有限公司董事長段雍介紹說，“我們先后進行四次技改，在‘永祥法’的基礎上結合冷氫化技術改造，將還原副產(chǎn)廢物四氯化硅轉化為生產(chǎn)多晶硅主要原料三氯氫硅，在達到變廢為寶的同時實現(xiàn)了物料的閉路循環(huán)。同時，每噸多晶硅綜合能耗在原來基礎上降幅達62%，副產(chǎn)物四氯化硅綜合利用率由58.5%提升至99.5%，產(chǎn)品品質大幅度提升，純度達到99.9999999%。” 段雍自豪地表示，公司目前多晶硅年產(chǎn)能達1.5萬噸，已經(jīng)位居國內(nèi)前三甲。作為樂山市僅存的1家多晶硅企業(yè)，技術創(chuàng)新不僅增強了企業(yè)競爭力，提升了四川多晶硅在全國光伏行業(yè)的地位，而且也為提高我國多晶硅行業(yè)在世界上的地位和競爭力提供強有力的支撐。
擁有多年執(zhí)掌大型企業(yè)經(jīng)驗的段雍也清晰地認識到，公司的發(fā)展除了需要強大技術的支撐，更需要與之相匹配的管理標準和工作標準。他告訴記者，在市質量技術監(jiān)督局的指導與幫助下，公司于2015年提出了“建標立制、強化執(zhí)行力”的管理思路，在原有操作標準和管理制度的基礎上，編制了公司的管理標準和工作標準，但是這些標準操作性不強，執(zhí)行效果不好。后來，引進“杜邦公司”先進管理理念，堅持“標準從員工中來、到員工中去”，讓廣大員工參與到標準的制訂過程中，并采用圖文并茂的“目視化”方式，完成1.0版標準。通過嚴抓標準培訓實施，使標準真正“活”起來、“動”起來，做到行為有規(guī)范、操作有標準、現(xiàn)場有標識，使標準真正落地。同時，嚴格執(zhí)行“紅黃綠”考核模式，層層問責，嚴抓企業(yè)內(nèi)控的標準化管理。通過標準化工作的持續(xù)推進不僅幫助員工掌握操作技能，而且促進員工主動思考和改進，有利于保障裝置安全、穩(wěn)定運行。下一步，公司將通過JCC循環(huán)檢查的方式，不斷優(yōu)化標準和持續(xù)推進，實現(xiàn)2.0版、3.0標準甚至更高版本的升級。公司先后獲得了“國家級高新技術企業(yè)”、“四川省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“樂山市政府質量獎”、“樂山市科技創(chuàng)新特等獎”、“四川省建設創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“四川省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)”、“國家硅材料循環(huán)經(jīng)濟綜合標準化試點單位”等殊榮。
與此同時，四川永祥多晶硅有限公司非常重視環(huán)保管理工作，2016年環(huán)保方面投入2000余萬元。2017年公司將更加注重創(chuàng)新驅動，更是提出了“效能提升、價值營銷;創(chuàng)新驅動、文化引領”的經(jīng)營管理思路。2017年預計投入3000-5000萬元用于環(huán)保提升，加強新技術引進和工藝升級，在達標排放的基礎上進一步實現(xiàn)煙氣污染物超低排放。永祥正朝著打造世界級多晶硅生產(chǎn)企業(yè)和世界級清潔能源公司努力奮進。