迎來通威40年華誕，為進一步展示通威新能源產業各基地發展成果，通威40年系列傳播之基地大走訪活動全新啟動，繼走進永祥新能源基地后，集團專項傳播小組繼續走進通威太陽能金堂基地。在金堂基地的智能化車間里，IGV小車、機械臂、無人叉車在5G的覆蓋下忙碌在生產線上，構成了一幅“5G+工業智造”的現代化生產新場景。本次，專項傳播小組將為大家解碼這座“超級工廠”如何在5G時代領跑光伏行業。
鐘繼輝   唐小燕 /文
超級智造工廠“模范生”
通威太陽能金堂基地5G技術團隊助理工程師周猷帶專項傳播小組走進金堂基地5G信息技術控制中心，這里指揮著整個生產系統的運行、調度、數據檢測，進而實現能耗和成本的有效控制。
目前，5G的高帶寬、低時延、抗干擾在金堂基地廠區得到大力應用。基地5G室內IGV（智能小車）規劃數量超1000臺，其中一期已上線220臺，網絡時延低至20ms，正逐步實現IGV、工業機器人和 PLC 等工業設備全面互聯。40臺5G PRRU（皮基站），覆蓋11個足球場大小的生產基地，對IGV小車和無人叉車發出行動指令，實現精準高效的調度。通威太陽能金堂基地一期項目，共有17條智造生產線，每天能生產250多萬片電池片。
通威太陽能智能制造生產線
周猷向專項傳播小組介紹，“5G工業化應用有三大優勢：一是安全穩定。5G是專有頻段，穩定性高達99.999%，相比于WIFI，提升了兩個數量級，這樣就保證了車間內各類終端設備免受其他信號的干擾；二是高效精準。當前金堂基地延時只有20ms，下降了150%，IGV小車和無人叉車能夠更加快速地喚醒并執行指令，真正做到無縫銜接；三是成本控制。與傳統太陽能電池片產線相比，金堂基地與同等產能的智造生產線用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產效率提升約161%，進一步促進降本增效，提高了通威太陽能的盈利能力和市場競爭力。”
作為全球光伏行業首個5G應用基地，通威太陽能金堂基地項目四期全部建成投產后，將成為全球規模最大、工藝設備最先進、智能化程度最高的電池片生產基地。得益于5G技術的運用，無人產線取代了傳統的人工產線，正實現物料供應管理、生產監控與設備管理互聯化、智能化，打造出了這個“超級智造工廠”。
5G+光伏應用的“探路者”
2021年5月28日，通威太陽能金堂基地一期項目第一片210 PERC電池片順利下線。這是通威太陽能發展歷程中又一里程碑，標志著通威太陽能在智能化、數字化工廠的建設上又向前邁進了一大步。
通威太陽能金堂基地項目是與中國電信、華為強強聯合，打造全球領先的5G工業應用，并成為全球首個光伏行業5G智慧園區。然而，在這些閃亮的名片背后，卻有著一段“摸著石頭過河”的難忘經歷。
2021年3月初，通威太陽能信息部就已前往金堂基地開展5G的相關工作，每日根據施工進度和施工條件，推進車間5G基站建設工作。同時，與供應商進行溝通，確定IGV小車的速度、頻率、信道、信號強度、覆蓋密度等需求。
周猷介紹，布局的過程，就是升級打怪獸的過程。一個問題解決了，另外一個問題
又冒出來了。布局過程中，除了技術的變遷和跨越，團隊發現問題、解決問題的思路也在實現“從4G到5G的跨越”。
“剛開始運行了兩三天，一切都是正常的，但終端設備突然莫名其妙地隨機掉線。因為之前大家都沒有工業5G應用的思路，所以一直都是按照4G的模式來找問題。最后我們發現，有些芯片是在4G的模塊上升級的5G。因此，當4G、5G信號同時出現時，終端設備會首先匹配4G信號，就造成掉線的現象。后來，我們通過用獨立5G覆蓋全廠區，這樣就避免了其他信號的干擾，有效解決了設備掉線的問題。”
在智能智造生產車間，能源消耗會降低約30%，這主要是指設備的電力能源消耗。金堂基地5G技術團隊為了有效控制能耗，通過對終端設備信息控制，達到節能的目的。“IGV小車來往運輸產品，需要動力，但為了節約能耗，在沒有執行指令的時候，也需要靜默。但當要再次喚醒它的時候，卻需要5至8分鐘的時間，有時候還會出現連不上甚至死機的情況，就需要人工強制斷電。我們把這個問題反饋給了設備商，經過詳細的數據分析和反復試驗，最終實現了一分鐘之內即可喚醒的效果，達到速度和能耗雙贏的局面。” 
光伏行業的智造標桿
作為5G時代智慧工廠的應用標桿，自通威太陽能金堂基地投產以來，各省市級領導，富士康、吉普等大型企業先后到訪，參觀交流5G技術在復雜的室內生產車間里如何高效運行，共同探討數字化智能智造的新趨勢。
5G智慧園區無人叉車運送電池片
通威太陽能金堂項目總產能達30GW，規劃四期建設，全部采用5G技術覆蓋。當前一期項目已滿產滿銷，二期項目建設正在高效推進。因此通威太陽能在一期項目5G技術布局和生產運行探索出的經驗，可以直接運用到后期項目建設中。
“廠區大概面積，需要多少個PRRU，線路怎么走……這些問題我們在一期項目積累了經驗，在以后的技術布局中就有了參考標準，可以實現快速復制。5G技術在動態升級的過程中，每當出現新的問題時，我們也能運用5G的思維高效解決。”
關于未來5G應用的暢想，周猷表示，在設備檢修與維護方面，5G技術還有廣闊空間。當IGV小車、機械臂、無人叉車出現故障時，技術人員在辦公室就可以通過VR對問題進行實時排查，進而發出指令。當維修機器人接到任務后，可以第一時間解決故障，保障產線的安全平穩運營。
智能智造、智慧工業園區是當前5G與工業結合最緊密的領域，通威太陽能順應時代潮流，積極推動5G在工業互聯網應用，致力于打造成為5G+先進智造業典范。從2017年打造世界首條晶硅電池無人生產線到如今的5G智慧園區，通威太陽能在智能智造領域始終領跑行業。未來，通威太陽能也將繼續強化數字攻堅，大力推進5G光伏工業互聯網發展，加速推動光伏行業高質量發展。
合影留念