2024年通威各產(chǎn)業(yè)基地大走訪走進(jìn)通威太陽能金堂基地
觸摸生產(chǎn)脈動(dòng)，傾聽發(fā)展強(qiáng)音，見證中國光伏澎湃新勢能。2024年通威各產(chǎn)業(yè)基地大走訪來到全球光伏行業(yè)首個(gè)5G應(yīng)用基地——通威太陽能金堂基地，“零距離”感受這座5G超級工廠“智”造力量。
記者　賀珺箐
合影留念
通威太陽能金堂基地是四川乃至全國重要的太陽能電池片生產(chǎn)地之一，太陽能電池片從金堂基地“出發(fā)”，“登上”中歐班列，“前往”世界各地。不過這些電池片并非人們“親手”制造，而是通過機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)。
作為全球光伏行業(yè)首個(gè)5G應(yīng)用基地，早在2021年通威太陽能金堂基地就與中國電信、華為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造全球領(lǐng)先5G工業(yè)應(yīng)用，通過車間無人智能制造、園區(qū)數(shù)字化管理、無人駕駛倉儲(chǔ)物流等物聯(lián)網(wǎng)、5G及大數(shù)據(jù)挖掘等核心技術(shù)，打造了5G+生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5G+IGV、5G+視頻監(jiān)控等多個(gè)應(yīng)用場景，成為光伏行業(yè)首個(gè)“5G+工業(yè)制造”超級工廠。
在金堂基地，5G特有的高帶寬、低時(shí)延、抗干擾優(yōu)勢，得到充分發(fā)揮。在5G信號(hào)全覆蓋下，金堂基地網(wǎng)絡(luò)延時(shí)只有20毫秒，而人每眨一次眼需要300毫秒。“高速”加載下，基地內(nèi)各類終端設(shè)備免受其他信號(hào)干擾，帶寬提升300%，穩(wěn)定性高達(dá)99.999%，機(jī)器設(shè)備能夠更加快速被喚醒并執(zhí)行指令，讓整個(gè)生產(chǎn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)更絲滑、更流暢。
通威太陽能金堂基地智能制造生產(chǎn)線
沉浸式打卡智能車間
一張普通A4紙約100微米，而太陽能電池片厚度只有130微米到150微米，極易破碎。它的生產(chǎn)工藝極為精細(xì)，過去由于自動(dòng)化水平低，用工量很大，一度被視作勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，而在金堂基地，5G正為光伏產(chǎn)業(yè)插上智能制造的“翅膀”。
在金堂基地?zé)o人車間里一條條高效智能生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，超乎想象“工作量”的背后，有一群特殊“員工”——機(jī)器人。
從硅片到電池片十多道生產(chǎn)工序，均由機(jī)器人完成，機(jī)器臂負(fù)責(zé)智能識(shí)別物料和加工制作，來回穿梭的IGV小車負(fù)責(zé)運(yùn)送物料?；蛟S您會(huì)問，在這么大的范圍內(nèi)，這些機(jī)器人“員工”是如何實(shí)現(xiàn)無縫銜接的，這就要?dú)w功于覆蓋整個(gè)車間的5G信息技術(shù)控制中心和制造執(zhí)行系統(tǒng)，它就像人的“大腦”一樣，承擔(dān)著指揮整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行、調(diào)度、數(shù)據(jù)監(jiān)測的工作。
當(dāng)上一個(gè)加工工序完成，5G系統(tǒng)會(huì)給小車發(fā)出指令，IGV小車將自動(dòng)前往出料口，取出物料再送到下一道工序加工，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)絲滑順暢。
通過5G加持，金堂基地與傳統(tǒng)通威電池片生產(chǎn)線相比，用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%。在5G“大腦”指引下，智能車間還能高效應(yīng)對各種突發(fā)狀況。
“最強(qiáng)大腦”讓智造更高效穩(wěn)定
在金堂基地三面智慧大屏上，可以很清晰地看到以5G網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，通過對終端設(shè)備全數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)對園區(qū)內(nèi)人、物、車輛、事件的全面管理。園區(qū)內(nèi)主要通道均布設(shè)人臉抓拍設(shè)備，員工經(jīng)過即可完成“無感考勤”。同時(shí)，人臉抓拍設(shè)備還設(shè)置在關(guān)鍵區(qū)域，這些關(guān)鍵區(qū)域僅對設(shè)置了“白名單”的員工開放，如有“白名單”之外的人員出現(xiàn)，系統(tǒng)將自動(dòng)告警。
同時(shí)，在5G的覆蓋下，IGV智能小車、機(jī)械臂、無人叉車這些機(jī)器人“員工”，均能井然有序地完成各項(xiàng)工作，構(gòu)成了一幅“5G+工業(yè)制造”的智慧化生產(chǎn)新場景。在金堂基地的智能車間內(nèi)，每一輛IGV小車均嵌入了工業(yè)網(wǎng)關(guān)，可以將5G信號(hào)轉(zhuǎn)換給小車上的操作系統(tǒng)，打通服務(wù)器端、傳輸端、IGV小車端的數(shù)據(jù)通道。在5G智慧大屏上，車間內(nèi)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)“一覽無余”，如發(fā)生異常情況，就能快速發(fā)現(xiàn)并解決問題。
作為中國最早探索工業(yè)5G實(shí)踐的企業(yè)之一，通威為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新應(yīng)用開辟道路。如今，“5G＋智能制造”已在通威各大項(xiàng)目運(yùn)用。在數(shù)字化時(shí)代背景下，未來，通威將持續(xù)探索更多5G融合應(yīng)用場景，不斷培育中國光伏產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，為全球綠色能源轉(zhuǎn)型提供“通威樣本”